Завадская Любовь Владимировна
№ |
Шифр |
Название проекта.
Код ГРНТИ.
Вид исследования |
Кафедра |
Научный руководитель |
Исполнители |
Краткая аннотация |
Ожидаемые результаты |
Анноти-
рованный отчет |
|
|
НАПРАВЛЕНИЕ 6 Разработка новых строительных материалов и ресурсосберегающих технологий их производства
|
|
РАЗДЕЛ 3 Строительные и дорожные материалы с использованием местного сырья и отходов промышленности
|
| 1 |
6.3.2.61 |
Оптимизация соотношений компонентов является важным направлением в повышении эксплуатационных показателей ГЦПВ. В ходе экспериментов будут определены наиболее эффективные пропорции вяжущих и добавок, что позволит достичь желаемых характеристик конечного продукта.
Код ГРНТИ: 67.09
Вид исследования: Экспериментальная разработка
|
Кафедра строительных материалов, стандартизации и сертификации |
Завадская Л. В., канд. техн. наук; Шуховцов М. А., 261маг гр. |
Завадская Л. В., канд. техн. наук; Шуховцов М. А., 261маг гр. |
Гипсоцементно-пуццолановое вяжущее (ГЦПВ) представляет собой современное гидравлическое вяжущее, объединяющее компоненты на основе гипса, портландцемента и активных минеральных добавок. Это сочетание позволяет достигнуть высоких эксплуатационных характеристик таких материалов, как краткие сроки схватывания и высокая водостойкость |
Исследования в этой области могут привести к созданию еще более эффективных и устойчивых строительных материалов, что будет способствовать развитию строительной отрасли и повышению качества возводимых объектов. |
|
|
|
|
НАПРАВЛЕНИЕ 6 Разработка новых строительных материалов и ресурсосберегающих технологий их производства
|
|
РАЗДЕЛ 1 Высокофункциональные строительные и дорожные композиционные и некомпозиционные материалы
|
| 1 |
6.1.1.45 |
Способы поризации гипсового композита
Код ГРНТИ:
Вид исследования: Экспериментальная разработка
|
Кафедра строительных материалов, стандартизации и сертификации |
Завадская Л. В., канд. техн. наук |
Завадская Л. В., канд. техн. наук |
Получить пористую структуру гипсового изделия можно за счет поризации гипсовой массы с применением комплексных газообразующих добавок. Для этого необходимо определить технологические условия формирования структуры поризованных гипсовых изделий и способы увеличения их прочности. Для поризации гипсовой литой смеси использовались карбонат кальция и сернокислый алюминий, между которыми идет активная реакция с выделением СО2. Применение сернокислого алюминия и карбонатов позволяет значительно увеличить пористость (при сохранении прочно-стных характеристик) и упростить технологию получения гипса. |
Оптимальным с точки зрения получения наименьшей плотности при сохранении требуемой прочности является состав, соответствующий содержанию карбоната кальция 4-5,5 % мас. и водогипсовому отношению 0,63-0,77 при содержании сернокислого алюминия от 2 до 6 % мас. |
|
|
|
|
НАПРАВЛЕНИЕ 6 Разработка новых строительных материалов и ресурсосберегающих технологий их производства
|
|
РАЗДЕЛ 3 Строительные и дорожные материалы на основе техногенных отходов и ресурсосберегающих технологий
|
| 1 |
6.3.10.75 |
Гипсоцементнопуццолановые вяжущие повышенной коррозионной стойкости
Код ГРНТИ: 67.09.55
Вид исследования: Экспериментальная разработка
|
Кафедра строительных материалов, стандартизации и сертификации |
Завадская Л. В., канд. техн. наук |
Шуховцов М. А., 261маг гр. |
Установлены особенности состава продуктов гидратации гипсоцементных композиционных вяжущих веществ и коррозии гипсоцементного камня. Введение зол в состав гипсоцементных композиций приводит к существенному изменению состава продуктов гидратации. Наличие зольного компонента в составе гипсоцементных композиционных вяжущих, как и наличие карбонатной добавки, уже в процессе гидратации и твердения приводит к частичному разрушению эттрингита. Формирование данных фаз позволяет снизить масштаб деструктивных процессов во время службы строительных материалов, изготовленных с применением исследуемых гипсоцементнозольных вяжущих веществ. |
Наиболее перспективным является использование карбонатных добавок, одновременно способствующих повышению коррозионной стойкости образующегося цементного камня к углекислотной и сульфатной коррозии. Подбор добавок, выработка рекомендаций. |
Скачать |
|
|
|
НАПРАВЛЕНИЕ 6 Разработка новых строительных материалов и ресурсосберегающих технологий их производства
|
|
РАЗДЕЛ 2 Инновационные строительные материалы для аддитивных технологий
|
| 1 |
6.2.2.65 |
Разработка теоретических основ и технологии производства композиционных портландцементов высокой коррозионной стойкости.
Код ГРНТИ: 67.09
Вид исследования: Фундаментальное научное исследование
|
Кафедра строительных материалов, стандартизации и сертификации |
Завадская Л. В., канд. техн. наук |
Завадская Л. В., канд. техн. наук; Кряжиков И. А., 363 ас гр.; Куклина В. А. |
Россия отстает от экономически развитых стран Запада по применению экологических стандартов в строительных материалах – только 20-30% из них соответствуют экологическим нормам и могут использоваться без вреда для здоровья человека и окружающей среды и с меньшими энергозатратами. |
Получение состава композиционных портландцементов высокой коррозионной стойкости. |
|
|
|
|
НАПРАВЛЕНИЕ 6 Разработка новых строительных материалов и ресурсосберегающих технологий их производства
|
|
РАЗДЕЛ 3 Строительные и дорожные материалы на основе техногенных отходов и ресурсосберегающих технологий
|
| 1 |
6.3.2.77 |
Разработка теоретических основ и технологии производства композиционных портландцементов высокой коррозионной стойкости
Код ГРНТИ: 67.09
Вид исследования: Фундаментальное научное исследование
|
Кафедра строительных материалов, стандартизации и сертификации |
Завадская Л. В., канд. техн. наук |
Козлов Н. А.; Кряжиков И. А., 363 ас гр. |
Основными путями повышения коррозионной стойкости бетонов является использование для их производства специальных портландцементов или введение в бетонную смесь добавок, повышающих коррозионную стойкость.
В настоящее время в России выпускается очень ограниченный ассортимент специальных видов цементов. Как правило, это цементы повышенной стойкости к одному виду химической коррозии (например, сульфатостойкий портландцемент). В то время бетоны, изготовленные с применением этих портландцементов, подвергаются одновременному действию нескольких видов физической и химической коррозий. Со всеми другими видами химической коррозии совмещается коррозия вымывания и углекислотная коррозия, которая сопровождается карбонизационной усадкой. Влиянию углекислотной коррозии в исследованиях ученых России не уделяется достаточного внимания.
Более высокой коррозионной стойкостью могут обладать композиционные портландцементы, содержащие несколько минеральных добавок при соответствующем составе портландцементного клинкера, на основе которого они изготовлены. За рубежом 50% изготавливаемых портландцементов являются композиционными, это способствует широкому использованию различных отходов промышленности (золы, шлаки). Большое количество портландцементов изготавливается с использованием карбонатных добавок, во Франции 35%, в США до 5%. В США для тяжелых бетонов изготавливается до 50 видов портландцемента. Особенностью производства портландцемента является значительное сокращение выбросов углекислого газа в атмосферу (сокращение в 1,5-2 раза). |
Наиболее перспективным является использование карбонатных добавок, одновременно способствующих повышению коррозионной стойкости образующегося цементного камня к углекислотной и сульфатной коррозии. Подбор добавок, выработка рекомендаций. |
|
|
|
|
НАПРАВЛЕНИЕ 6 Разработка новых строительных материалов и ресурсосберегающих технологий их производства
|
|
РАЗДЕЛ 3 Строительные и дорожные материалы на основе техногенных отходов и ресурсосберегающих технологий
|
| 1 |
6.3.6.75 |
Влияние минеральных добавок на свойства композиционных портландцементов, содержащих золу
Код ГРНТИ: 67.09.31
Вид исследования: Экспериментальная разработка
|
Кафедра строительных материалов, стандартизации и сертификации |
Завадская Л. В., канд. техн. наук |
Кряжиков И. А., 363 ас гр.; Колесова Т. Д. |
В настоящее время на некоторых предприятиях Сибирского региона высококальцевые золы бурых углей используются как добавка к портландцементу в производстве железобетонных изделий. В свежеобожженном клинкере, на основе которого изготавливается портландцемент, содержание СаОсвоб должно быть не более 0,5 – 1,0%. При более высоком содержании СаОсвоб снижается качество цемента и при его гидратации и твердении может быть неравномерное изменение объема твердеющей системы.
При использовании в производстве бетонных смесей цементнозольных вяжущих с целью сохранения высокой прочности их продуктов твердения необходимо вводить в состав вяжущего добавки, способствующие более быстрой гидратации свободного оксида кальция в составе зол и связыванию образующегося гидроксида кальция в новые соединения, что позволит предупредить деструктивные явления, повысить прочность и долговечность изготавливаемых бетонов. |
Повысить прочность и долговечность изготавливаемых бетонов на основе цементнозольных вяжущих |
Скачать |
|
|
|
НАПРАВЛЕНИЕ 6 Разработка новых строительных материалов и ресурсосберегающих технологий их производства
|
|
РАЗДЕЛ 2 Строительные материалы на основе вяжущих
|
| 1 |
6.2.12.93 |
Гипсовые материалы с армирующими добавками
Код ГРНТИ: 67.09.31
Вид исследования: Экспериментальная разработка
|
Кафедра строительных материалов, стандартизации и сертификации |
Завадская Л. В., канд. техн. наук |
Завадская Л. В., канд. техн. наук; Зелюнко А. С., 101 ас гр.; Наумов М. А.; Кряжиков И. А., 363 ас гр.; Семенцов Н. О. |
Оптимизация параметров получения гипсовых материалов с наилучшими прочностными и физическими свойствами |
Снижение плотности и теплопроводности, увеличение прочности материалов на основе гипса |
Скачать |
|
|
|
НАПРАВЛЕНИЕ 6 Разработка новых строительных материалов и ресурсосберегающих технологий их производства
|
|
РАЗДЕЛ 3 Композиционные строительные материалы
|
| 1 |
6.3.2.114 |
Подбор ускорителей твердения для строительных смесей для 3D-принтеров.
Код ГРНТИ: 67
Вид исследования: Прикладное научное исследование
|
Кафедра строительных материалов, стандартизации и сертификации |
Завадская Л. В., канд. техн. наук |
Завадская Л. В., канд. техн. наук; Ильина Л. В., д-р техн. наук, директор института; Киричёк В. А.; Семенова М. М.; Ильина А. И. |
Высокие требования предьявляются к составу смеси для строительных принтеров, так как конструкция стены должна соответствовать условиям прочности и жесткости. Возникает противоречие: с одной стороны, для того, чтобы не было закупорки печатающей головки, применяют пластификаторы, которые замедляют сроки твердения, с другой стороны необходимо обеспечить быстрое схватывание и твердение смеси для непрерывного нанесения последующих слоев. Так называемое «окно печати», связанное со сроками схватывания смеси и характеризующее период, когда смесь отвечает требованиям сплошности и стабильности до момента затвердевания и затруднения подачи смеси, регулируется ускорителями твердения и должно составлять от 10 до 30 мин. |
Подбор оптимального количества и вида добавки ускорителя твердения. |
|
|
